落后產(chǎn)能遭淘汰 采煤機械化有望創(chuàng)新
[2015-12-22 21:36:20]詳細(xì)說明：
近日，國家發(fā)改委、能源局、安監(jiān)總局、煤監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于“十二五”期間進(jìn)一步推進(jìn)煤炭行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（發(fā)改能源〔2011〕2091號）?！笆濉逼陂g，全國煤炭行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能9718萬噸，2917處小煤礦退出市場，其中，內(nèi)蒙古、山西、北京、江蘇等?。ㄊ?、區(qū)）小煤礦已全部退出，“十二五”期間不再下達(dá)計劃。
據(jù)了解，“十一五”期間，全國煤炭行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作取得較大成效，共關(guān)閉小煤礦9574處，淘汰落后產(chǎn)能5.3億噸，但目前全國仍有近10000處小煤礦，到“十二五”期末，小煤礦數(shù)量降至7000處以內(nèi)，采煤機械化程度達(dá)到55％以上，掘進(jìn)機械化程度達(dá)到80％以上。
始于上世紀(jì)70年代
從“五五計劃”開始，四十年來，我國采煤機械化，由打眼放炮、截煤機掏槽、鏈?zhǔn)娇蛋菀?，發(fā)展到高產(chǎn)高效綜采機械化，在采煤機械化工藝和采煤機械裝備各方面取得顯著成效。
資料顯示，我國從上世紀(jì)70年代開始大力發(fā)展采掘機械化，1974年引進(jìn)機采化設(shè)備43套，1976—1978年從蘇聯(lián)和東歐進(jìn)口38套，1978年后陸續(xù)從西歐和日本引進(jìn)綜采成套裝備100多套，使我國國有重點煤礦的綜采、綜掘生產(chǎn)能力初具規(guī)模。1984年又從波蘭購進(jìn)46套綜采成套設(shè)備，從奧地利引進(jìn)掘進(jìn)機制造技術(shù)，進(jìn)一步加快了采掘機械化的進(jìn)程。在引進(jìn)設(shè)備的同時，我國消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)，大力發(fā)展國產(chǎn)綜采、綜掘設(shè)備的研制。統(tǒng)計數(shù)字顯示，我國采煤機械化程度2007年比1978年提高了16.7倍，機械裝備國產(chǎn)化率明顯提高，除大功率采煤機及關(guān)鍵元部件之外，其余完全可實現(xiàn)國產(chǎn)化，煤機裝備向智能化、高可靠性方向發(fā)展。高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)礦井明顯增多：1993年高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)礦井僅為12個，2008年達(dá)到268個，增長了21.3倍。特別是近10年來，煤礦開采技術(shù)與裝備水平顯著提高，研發(fā)并成功應(yīng)用了10 m以上特厚煤層大采高綜放開采技術(shù)、3.5-7.0 m厚煤層大采高綜采技術(shù)、短壁機械化開采技術(shù)等，其工作面參數(shù)、裝備能力及系統(tǒng)可靠性大幅提高，涌現(xiàn)了一批年產(chǎn)千萬噸級的礦井，徹底扭轉(zhuǎn)了我國煤礦開采技術(shù)和裝備水平與產(chǎn)能需求不適應(yīng)的局面。
中國工程院院士、礦山機電專家湯德全曾指出：高產(chǎn)高效礦井，是煤炭生產(chǎn)發(fā)展的方向，采煤機械化是高產(chǎn)高效礦井的核心。綜合機械化采煤（簡稱綜采）是采煤史上一場重大的技術(shù)革命，是我國煤礦開采井下采煤技術(shù)的一個重要發(fā)展方向，是采煤機械化的重要標(biāo)志。1954年，綜采在英國問世，目前已成為先進(jìn)采煤國家的主要采煤技術(shù)，我國綜采實現(xiàn)了工作面單產(chǎn)、工效成幾倍甚或幾十倍增長，煤礦安全狀況有了明顯改善，煤礦集約化生產(chǎn)發(fā)展迅速，煤礦科技水平取得長足進(jìn)步。業(yè)內(nèi)人士告訴記者，綜采在井下采煤的全部生產(chǎn)過程都是機械化、連續(xù)性、系統(tǒng)性的作業(yè)，能很大程度上降低人的勞動強度，提高采煤的工作效率，能更好的保障井下作業(yè)人員的人身安全。
我國40 年來綜采技術(shù)的發(fā)展大體上經(jīng)歷了3個階段：20世紀(jì)70年代建隊伍、打基礎(chǔ)、技術(shù)攻關(guān)，80年代推廣應(yīng)用；90年代，上水平、大發(fā)展，綜采放項煤攻關(guān)，取得了創(chuàng)新性的成果；21世紀(jì)初，千萬噸綜采工作面涌現(xiàn)，巷道掘進(jìn)、支護(hù)技術(shù)節(jié)節(jié)攀升。
小煤礦也應(yīng)機械化
我國煤礦特別是國有煤礦采煤機械化程度已經(jīng)基本普及三機配套，部分實力強大的公司，如神華集團(tuán)、永煤集團(tuán)、淮南礦業(yè)和兗礦已經(jīng)采用世界先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)，將逐步實現(xiàn)工作面無人化。
近年來，各省已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)行煤炭資源整合，關(guān)閉小型煤礦，但井下年產(chǎn)30萬噸的煤礦依然存在，這些地方小型煤礦同樣有必要實行采煤機械化。這些地方小型煤礦多年來一直處于走一條粗放型經(jīng)濟(jì)增長的道路，突出表現(xiàn)在依靠增加礦點，以人海戰(zhàn)術(shù)提高產(chǎn)量，資源損失嚴(yán)重、回采率低、安全狀況差等落后的生產(chǎn)方式。地方小型煤礦技術(shù)改造的重點應(yīng)是采煤方法的改革和發(fā)展煤礦機械化。只有逐步實現(xiàn)機械化開采，才能從根本上扭轉(zhuǎn)效率低、安全狀況差、回收率低的局面。根據(jù)我國地方小型煤礦的特點，其機械化應(yīng)是多層次的，根據(jù)不同的煤層埋藏條件、井型及不同的采煤方法，逐步發(fā)展符合自身特點的機械化。
未來主攻礦井綜合自動化
世界綜采經(jīng)歷50多年的發(fā)展，目前已成為先進(jìn)采煤國家的主要采煤技術(shù)，特別是以信息技術(shù)和機電一體化技術(shù)為核心的綜合自動化采煤技術(shù)的發(fā)展，使煤炭工業(yè)正發(fā)生著深刻的變革，加快由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。在礦井開采方面，以年產(chǎn)千萬噸的大型綜采工作面為核心的生產(chǎn)工藝，從根本上改變了礦井生產(chǎn)面貌；人工智能和專家咨詢系統(tǒng)相結(jié)合，為智能化綜合機械化采煤開辟了途徑；礦井普遍向“一礦一面”高產(chǎn)高效模式發(fā)展。
近年來，我國機械化采煤產(chǎn)量和程度，取得快速增長，回采工作面面數(shù)減少，單產(chǎn)提高，工效提升，采煤機械化水平顯著提高。我國綜采機械化裝備的發(fā)展，在國有重點煤礦綜采化產(chǎn)量中經(jīng)歷從無到有的過程，從引進(jìn)消化、引進(jìn)提高到引進(jìn)設(shè)備比重逐年下降，目前國產(chǎn)設(shè)備占有量已居主導(dǎo)地位。
中國煤炭科工集團(tuán)有限公司總經(jīng)理王金華認(rèn)為：我國現(xiàn)代化采礦技術(shù)在快速發(fā)展的同時，尚需不斷研究開發(fā)新技術(shù)：高強度開采工作面裝備智能化技術(shù)有待研究開發(fā)，真正實現(xiàn)煤機裝備的自動控制，工作面無人化將是主要的發(fā)展方向；提高工作面成套裝備系統(tǒng)可靠性的綜合技術(shù)有待進(jìn)一步研發(fā)；安全、環(huán)境與采煤的協(xié)調(diào)開采技術(shù)有待研發(fā)；高強度開采條件下圍巖活動規(guī)律有待進(jìn)一步研究。
中國煤炭工業(yè)協(xié)會相關(guān)人士表示，采煤機械化發(fā)展需從技術(shù)層面用高新技術(shù)改造煤炭工業(yè)，實現(xiàn)安全、高效、潔凈、可持續(xù)發(fā)展；從體制的層面優(yōu)化結(jié)構(gòu)，組建大型企業(yè)集團(tuán)。展望未來10 年，礦井綜合自動化是主攻方向，安全、高效、潔凈、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展是煤炭工業(yè)的發(fā)展方向。具體可概括為實現(xiàn)“三化”：以大型企業(yè)集團(tuán)和多元化經(jīng)營為特征的集約化；以信息技術(shù)和機電一體化技術(shù)為核心的綜合自動化；以綠色開采和潔凈煤技術(shù)為基礎(chǔ)的潔凈化。而近期綜采技術(shù)發(fā)展的重點是采煤工作面的自動化回采成套技術(shù)，加快錨桿支護(hù)速度的煤巷掘進(jìn)高效快速成巷成套技術(shù)，巖巷掘進(jìn)機械化快速成巷成套技術(shù)，以及適應(yīng)不同條件的高效安全輔助運輸系統(tǒng)成套技術(shù)。
